《精益制造026：TOC工厂管理》是一本介绍TOC工厂管理方法的实用指南。作者通过案例分析和理论阐述，详细解释了TOC工厂管理的原理和实施步骤，强调了其在提高生产效率和降低成本方面的重要性。这本书对于希望优化生产流程的企业管理者和工程师来说是一本不可多得的参考书籍。
《精益制造026：TOC工厂管理》读后感(篇一)
有限产出最大化和生产排程思维方式还是挺不错的，就是成本这块没有讲透，毕竟支出一箩筐，不在这里就在那里，结合定价模型一起来学习，才更有意思
14年出版的书，可是21年了，公司的制造还是粗犷生长，不是用不上，而是现实制约因素很多。特别是非流水作业想算明白成本本来就难，希望下一份工作能够用上
《精益制造026：TOC工厂管理》读后感(篇二)
TOC的关键，就是瓶颈工序的利用最大化，提高瓶颈工序的产能，就能提高有效产出。具体的方法有：设置缓冲、排产时以瓶颈工序优先等。
排产的方法，见高德拉特博士的《The Haystack Syndrome》（干草堆综合征）一书，作者没有介绍；而且市面上有很多这类软件。
作者提出了应该以有效产出为目标，即只要收入大于变动成本的，都是有效产出；这与财务核算的利润相冲突，因为低价值的有效产出无法补偿固定成本。
作者在书中写道：利润最大化的方法有三个。第一，增加有效产出（销售收入减去材料成本）。第二，减少总投资即降低库存和设备等投资。第三，削减固定成本。
这三个方法最有效的依次是有效产出、投资和减固定成本。固定成本排在最后，因为作者认为无法降低至零。
最后一章介绍的是TOC思维流程，主要是：1. 回答“改变什么”的现状问题结构树；2. 注入突破方案的“冲突图”；3. 未来问题结构树 ；4. 前提条件树转变树；可惜，这一章并没有提供案例，让人有些难以应用。
《精益制造026：TOC工厂管理》读后感(篇三)
最近在一篇给清华IE系友会的约稿中，我曾经提到“工业工程是一切之本，精益生产、六西格玛管理和TOC理论是最佳实践，自动化和信息化的深度融合是未来的发展方向”，在现代生产管理中，TOC是仅次于精益与六西格玛的第三大实践体系，与前两者相比，TOC有许多独特的地方：精益来自于丰田的现场，六西格玛来自美国企业的总结，而TOC却是来自于高德拉特个人的大脑；精益侧重实用的方法，六西格玛侧重严谨的数据，而TOC却侧重思维的独特角度；精益自下而上建立体系，六西格玛自上而下推进实施，而TOC却只需要中高层参与；精益和六西格玛都专注于企业长期整体的稳步提升，而TOC却专注于通过短期突破性改善取得财务上的巨大效果。更有意思的是，这三个实践体系，最早的其实是TOC，精益和六西格玛反而是后来者。在这本书中，作者用很简洁的方式总结了TOC的精华：一个问答式企业故事，TOC的生产改善方法，TOC的会计体系，以及TOC的思维流程。高德拉特那种实用主义的、紧盯财务目标的思维方式，的确魅力无穷。从我的理解来说，TOC实际就是把纷繁复杂的现实世界简化成一个关键点（瓶颈），把100%的力量投入到解决5%的关键问题上，从而取得整体结果的大幅度提升，尽管并不符合数学的严密性，却在社会层面上更符合逻辑性，毕竟，人类社会并不是由数字简单堆砌而成的。
