《现场改善》读后感：文章讲述了一个公司通过现场改善来提高生产效率和员工满意度的故事。通过班组长的带领和员工的积极参与，公司成功解决了各种生产问题，实现了生产线的优化和效率提升。这个故事告诉我们，通过团队合作和持续改进，可以实现生产现场的持续优化和改善。
现场改善读后感第一篇
如果中国所有的中小企业都能做好现场管理，我们整体工业水平和产品质量将有很大的提升。日本的秘诀就在于此。西方人擅长创新，东方的哲学和管理思维应用在产品生产中，所以苹果公司负责开发，交由台湾人管理的公司负责组装，这就是苹果成功的秘诀之一。不仅仅是我们的装配人工成本低，关键还是质量和管理。价格再低，给你装个次品出来，你会愿意吗？
1/4页现场改善读后感第二篇
作为一名精益生产工作人员,这类书籍看的比较多了,所以没有吸收到什么新的知识. 但作为现场改善的入门书籍,还是比较推荐的,至于具体的一些改善手法,还是需要自己去深入研究的.
该书强调了现场的重要性,通过现场改善能够有效地控制产品的质量,效率,生产的安全性等.
该书的核心思想:改善从现场中来,到现场中去: 现场(发现问题)--现物(了解现况)--现地(当场采取措施 临时/最终)--真因(找到真因,从根本解决)--标准化
另外,书中谈到了现场管理人员的职责,相关人员可以参考
2/4页现场改善读后感第三篇
精益生产的经典著作，归纳一下的话，作者以“改善”精神为核心，主要围绕“现场”和“TFM全面流动管理”这两点来写，占书本后三分之一篇幅的十几个企业案例，也都是这些内容的体现。“改善”在作者的眼里，是圣经般的存在，包治百病，对QCDSM的提升均卓有成效，5S、消除浪费和标准化是其中最重要的三个内涵，而目视化管理和TWI人员培训则是实现这些改善的主要手段。对于大多数公司而言，能做到这些内容的持续改善，已经足够产生巨大的效果了。而TFM全面流动管理则是在现场改善的基础上一种升华，是作者对TPS和精益思想的另一种形式的总结，深得精髓。基本上，一个公司能同时做到“持续改善”和“全面流动”，那就可以算是和丰田并肩的精益企业了。
3/4页现场改善读后感第四篇
“今天的管理人员，时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成本的方法解决的问题。他们必须摒弃用非常复杂、尖端的科技尝试解决日常问题的习性”。
这段用来告诫当下的中国管理者再合适不过的话，摘在这本书的前言。
我在阅读地图里推荐过今井正明先生更早的一本著作《改善》，当时是觉得有必要让大家认识到，诸如行动学习之类的概念，实际上在日本企业的实践中是再稀松不过的东西。这本书也是如此，为我们介绍日本企业的改善实践，朴素而深刻。
性格使然，打分宽松，一般点评过的书我都会给五星的评价。但是这本书，绝对是五星之选。很遗憾这样一本好书躺在书架上几个月的时间。再经历了美国式概念的营销轰炸之后，或许我们真该静下心来，认认真真地读一读介绍日本管理实践的书。
它们鲜活，朴素，但蕴含着管理实践的本质。
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